Kako dijelovi plina mogu pružiti sigurnosno jamstvo za plinsku opremu u različitim scenarijima?

Zašto dijelovi plina postaju osnovno jamstvo za siguran rad plinske opreme

U scenarijima koji se oslanjaju na plin, poput kuhanja u kući, industrijskog grijanja i komercijalnog grijanja, siguran rad plinske opreme izravno je povezan s osobnom sigurnošću i sigurnošću imovine. Kao ključne komponente odgovorne za prijenos plina, kontrolu i brtvljenje - uključujući ventile, spajanje cijevi, spoj i regulatore tlaka - plinski dijelovi Igraju glavnu ulogu u osiguravanju sigurnosti opreme, a njihova performanse i kvaliteta služe kao kamen temeljac pouzdane operacije. Ovi dijelovi moraju istovremeno ispuniti dvije kritične funkcije: precizno kontrolirati protok plina i čvrsto sprječavati curenje plina. Ventili moraju omogućiti brzo isključivanje plina rotacijom ili pritiskom, uklanjajući rizik od kontinuiranog istjecanja uzrokovanog kvarovima prekidača. Povezivanje cijevi moraju imati dovoljnu fleksibilnost i otpornost na tlake kako bi se prilagodili instalacijskim rasporedima različitih uređaja, a istovremeno sprječavaju pukotine koje nastaju od starenja materijala. U međuvremenu, regulatori tlaka imaju zadatak stabilizirati tlak plina u rasponu pogodnim za opremu - na primjer, otprilike 2000Pa za peći za kućne plinske peći - izbjegavajući deflagraciju zbog prekomjernog tlaka ili nepotpunog izgaranja uzrokovanog nedovoljnim tlakom.

U usporedbi s običnim mehaničkim dijelovima, dijelovi plina suočavaju se s daleko strožim zahtjevima za brtvljenje, otpornost na koroziju i otpornost na tlake. Samo 0,1 mm jaz na površini za brtvljenje ventila može dovesti do curenja plina, a ako koncentracija plina dosegne granicu eksplozije, može pokrenuti opasnost kada je izložena otvorenom plamenu. Ako spajajuća cijev nedostaje odgovarajuća otpornost na tlake, mogla bi puknuti kada tlak plina varira. Slijedom toga, visokokvalitetni dijelovi plina čine temelj za plinsku opremu kako bi se postigao siguran prijenos i stabilno izgaranje, djelujući kao ključna linija obrane od plinskih nesreća.

Detekcija i rad za brtvljenje korake dijelova plina za kućne plinske peći

Dijelovi plina kućnih plinskih štednjaka - prvenstveno ventili, povezivanje cijevi i zglobova - mogu dovesti do curenja plina ako im je performanse brtvljenja neadekvatne, što je standardizirano otkrivanje ključnim za osiguranje sigurnosti. Prije provođenja otkrivanja pripremite potrebne alate: Sapuna voda (ili specijalizirana tekućina za otkrivanje curenja plina), meka četka i ključ. Istodobno, zatvorite i ventil za peć na plin i glavni ventil za plin, odvojite spojeve između spojne cijevi i peći za plin i očistiti bilo kakve mrlje od nafte ili nečistoća sa zglobnih površina.

Prvi korak uključuje ispitivanje brtvljenja spojne cijevi: pričvrstite ispitne čepove na oba kraja cijevi, ubrizgavanje komprimiranog zraka na 0,1MPa (simulirajući tlak plina) u cijev, a zatim potopite spojnu cijev u čistu vodu i promatrajte 1-2 minute. Odsutnost mjehurića ukazuje da je cijev bez propuštanja; Ako se pojave mjehurići, označite mjesto curenja i zamijenite cijev. Drugi se korak usredotočuje na brtvljenje ventila: ponovno instalirajte ventil na plinskoj peći, otvorite glavni plinski ventil i zatvorite gumb za peć na plin (s ventilom u zatvorenom položaju). Umočite meku četkicu u sapunu i nanesite je na vezu između ventila i cjevovoda, kao i na jezgru ventila. Nakon što stoji 30 sekundi, nedostatak pjene potvrđuje dobro brtvljenje ventila kad se zatvori. Zatim otvorite gumb za peć na plin (s ventilom u otvorenom položaju) i upotrijebite sapunu vodu za testiranje drugih za brtvljenje ventila, osiguravajući da se ne dogodi curenje. Treći korak je provjera brtvenog spoja: ponovno povezati spojnu cijev na plinovodu plina i plinovod, zategnite spojeve ključem (primjenjujući umjerenu silu kako bi se izbjeglo oštećenje niti), otvorite glavni plinski ventil i nanosite sapunu na spojeve. Nakon što potvrdite da se ne pojavi pjena, uključite plinski peć da biste sagorjeli 10 minuta. Jednom isključen, ponovno provjerite zapečaćenje zglobova kako bi se osiguralo da istjecanje ne postoji čak i nakon toplinskog širenja i kontrakcije.

Kompatibilnost prosudba i metoda odabira dijelova plina s ukapljenim naftom

Ukapljeni naftni plin (LPG), zbog svog sastava - prije svega propan i butan - i karakteristike tlaka, nameće posebne zahtjeve kompatibilnosti dijelova plina. Odabir nespojivih dijelova lako može dovesti do propuštanja ili kvara opreme. Prosudba o kompatibilnosti usredotočena je na dva temeljna aspekta: prvo, prilagodba razine tlaka. Opskrbni tlak LPG -a obično iznosi 2800Pa, veći od 2000Pa prirodnog plina, pa se moraju odabrati dijelovi plina s nazivnim tlakom ≥3000Pa. Na primjer, ventile treba označiti "UNP-specifični", jer njihove unutarnje opruge i brtve mogu podnijeti veći tlak, sprječavajući neuspjeh brtve uzrokovano prekomjernim tlakom. Drugo, kompatibilnost materijala. LPG pokazuje određeni učinak oteklina na gumu; Obične prirodne cijevi za povezivanje gume sklone su oticanju i deformacijama, pa su cijevi izrađene od gume otporne na ulje-poput nitrilne gume-trebale bi biti izabrane. Njihova stabilna molekularna struktura odupire se reakcijama s UNP-om, nudeći radni vijek trajanja od 2-3 godine, u usporedbi s otprilike 1 godinu za obične gumene cijevi.

Metoda odabira pridržava se načela "prioriteta naljepnica i usklađivanja scenarija". Prilikom kupnje provjerite naljepnice na površinama dijelova, koje moraju sadržavati informacije poput "LPG primjenjivo", "Ocijenjeni pritisak" i "Datum proizvodnje" - dijelovi bez naljepnica su zabranjeni. Odaberite na temelju vrste opreme: Kućni UN -ovi peći zahtijevaju podudaranje specijaliziranih ventila (opremljeni zaštitom od prekomjernog struja koji se automatski zatvara kada protok premaši nazivnu vrijednost), dok industrijskim ulp -plamenicima trebaju spojeve s funkcijama regulacije tlaka kako bi osigurali stabilan tlak za izgaranje. Uz to, specifikacije dijela moraju se podudarati s veličinama cijevi - na primjer, unutarnji promjer spojne cijevi mora se uskladiti s kalibrom zgloba (obično 10 mm ili 12 mm) - kako bi se izbjeglo loše brtvljenje zbog neusklađenih veličina.

Karakteristike identifikacije i postupak zamjene starenja pukotina u dijelovima plina

Nakon dugotrajne uporabe, dijelovi plina skloni su pukotinama zbog habanja, korozije i starenja. Ako ih odmah zamijenite, može rezultirati curenjem plina, pa je neophodno savladati znanstvene metode identifikacije i zamjene. Prepoznavanje pukotina starenja može se obaviti izgledom, dodirom i performansama upotrebe. Vizualno, ručica ventila ili priključna površina cijevi mogu pretvoriti bijelu, stvrdnjavanje ili razviti fine pukotine; Zajednici mogu pokazati hrđu, a plastični dijelovi mogu postati krhki. Na dodir, savijanje spojne cijevi otkriva kruto, neelastično materijal ili očigledne nabore na zavoju - očitavanje znakova starenja. Tijekom uporabe, plinski ventil koji se prebacuje nemoćno, osjeća se zaglavljeno ili ostavlja miris slabog plina čak i kada je zatvoren (bez očitog curenja) može ukazivati ​​na starenje brtve jezgre ventila.

Postupak zamjene zahtijeva standardizirani rad: prvo zatvorite glavni ventil plina i prazan zaostali plin u cjevovodu - na primjer, uključivanjem plinske peći dok se plamen ne ugasi. Prilikom zamjene ventila upotrijebite ključ za uklanjanje starog ventila, očistite nečistoće na sučelju cjevovoda, nanesite malu količinu brtvila specifičnog za plin na brtvu novog ventila, poravnajte niti i zategnite kako biste osigurali puni kontakt brtve. Za spajanje zamjene cijevi, odaberite duljinu prikladnu za opremu-za kućnu upotrebu preporučuje se 15-2 metra kako biste izbjegli savijanje od prekomjerne duljine. Umetnite oba kraja u spojeve i učvrstite ih stezaljkama (razmaknute 5-8 cm), izbjegavajući vezanje žicom ili užetom. Pri zamjeni spojeva provjerite jesu li navoja cjevovoda netaknuta; Ako ste oštećeni, prvo popravite niti, a zatim zamotajte 3-5 zavoja PTFE trake (u smjeru kazaljke na satu kako biste osigurali brtvljenje navoja) prije ugradnje i zatezanja novog spoja. Nakon zamjene, provedite test curenja pomoću metode otkrivanja brtvljenja kako biste potvrdili propuštanje prije normalne uporabe.

Tehnologija regulacije tlaka dijelova plina u industrijskoj plinskoj opremi

Industrijska plinska oprema, poput metalurških peći za grijanje i plamenika kemijskih reaktora, ima izuzetno visoke potrebe za stabilnošću tlaka plina. Tehnologija regulacije tlaka dijelova plina - pravilno regulatori tlaka, ventile za smanjenje tlaka i mjerači tlaka - usmjereno utječe na operativnu učinkovitost i sigurnost opreme. Prije regulacije tlaka razjasnite zahtjeve opreme: Odredite nazivni tlak plina na temelju priručnika za opremu (npr. 5000-8000Pa za grijanje peći) i odaberite mjerač tlaka s rasponom 1,5-2 puta veće od nazivnog tlaka kako biste osigurali točna očitanja.

Proces regulacije podijeljen je na "grubo podešavanje" i "fino podešavanje". Za grubo podešavanje, zatvorite ventil za ulaz plina industrijskog plinskog opreme, okrenite gumb za podešavanje regulatora tlaka u smjeru suprotnom od kazaljke na satu na njegov najslađi položaj (bez izlaza tlaka), otvorite glavni ventil za plin i polako okrenite gumb za podešavanje u smjeru kazaljke na satu. Prestanite podešavati nakon što se pokazivač mjerača tlaka digne na gotovo 80% nazivnog tlaka. Fino podešavanje mora se uskladiti s operativnom državom opreme: pokrenite industrijsku plinsku opremu kako bi plamenik omogućio normalno djelovanje. U ovom će trenutku pokazivač mjerača tlaka pasti zbog protoka plina. Nastavite fino podešavanje gumba za podešavanje u smjeru kazaljke na satu kako biste stabilizirali mjerač tlaka pri nazivnom tlaku (s pogreškom od ± 5%). Istodobno, promatrajte stanje izgaranja-plavi plamen bez žutih vrhova ukazuje na odgovarajući pritisak, dok pretjerano velik ili mali plamen zahtijeva daljnje precizno prilagođavanje. Nakon regulacije, provedite test stabilnosti: Držite opremu da radi 1 sat, snimajući očitanja mjerača tlaka svakih 15 minuta. Fluktuacije unutar ± 100pa potvrđuju stabilnu regulaciju tlaka.